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天瑞集團(tuán)“提質(zhì)創(chuàng)優(yōu)、降本增效”主題征文比賽優(yōu)秀獎(jiǎng)

隨著國(guó)家對(duì)各行各業(yè)環(huán)保要求的日益提高，各個(gè)行業(yè)的環(huán)保工作已經(jīng)不再僅僅只是一項(xiàng)指標(biāo)，更是一份社會(huì)責(zé)任。天瑞新登水泥公司體提質(zhì)創(chuàng)優(yōu)、降本增效的道路上，通過不斷探索，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，大力進(jìn)行技術(shù)改造，助力水泥企業(yè)綠色發(fā)展。

為使窯頭窯尾廢氣排放達(dá)到國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，公司先后進(jìn)行了多方考察，研究可行性方案，確定改造計(jì)劃，最終，在2017年4月，公司通過招標(biāo)與遼寧鴻盛環(huán)境技術(shù)集團(tuán)有限公司合作，決定將窯頭電袋復(fù)合收塵器和窯尾大布袋收塵器進(jìn)行提標(biāo)改造，并以回轉(zhuǎn)窯計(jì)劃停機(jī)時(shí)間確定施工日期。

窯頭采用的是電袋復(fù)合收塵器。改造前，窯頭廢氣經(jīng)過余熱發(fā)電鍋爐后進(jìn)入收塵器的廢氣粉塵為細(xì)粉末，磨損性較低：溫度低、難清灰、易板結(jié)。根據(jù)這一特性，決定不改變收塵器原有的結(jié)構(gòu)，只更換收塵器的濾袋和袋籠。

 2018年3月窯計(jì)劃停機(jī)，遼寧鴻盛環(huán)境技術(shù)有限公司施工人員對(duì)風(fēng)室和凈風(fēng)管道進(jìn)行清灰除銹、刷漆防腐，更換收塵器相關(guān)部位的全部密封條并重新密封然后通過熒光粉檢漏修復(fù)和補(bǔ)焊。將原有諾美克斯濾袋（φ160*8000mm）更換為高硅氧改性玻纖覆膜濾袋（φ160*8000mm），原有16根筋袋籠（φ155*7970mm）更換為有機(jī)硅噴涂20根筋星形骨架袋籠（φ155*7980mm）。其中濾袋和袋籠各2700條，施工總費(fèi)用154萬(wàn)。

改造前,收塵器符合煙塵排放濃度≤10mg/Nm3的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，煙塵排放濃度值在8mg/Nm3左右。改造后，運(yùn)行平穩(wěn)能滿足正常的生產(chǎn)需要，改造后同樣工況條件下，收塵器運(yùn)行壓差降低200Pa左右，窯頭排風(fēng)機(jī)電流降低1A左右，收塵器正常工作情況下，從在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可以看出，窯頭煙囪煙塵排放濃度5≤mg/Nm3，改造效果符合合同要求。

圖1  在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)

2018年3月窯計(jì)劃停機(jī)，遼寧鴻盛環(huán)境技術(shù)有限公司施工人員在收塵器入口端區(qū)域（來(lái)自水泥窯尾的氣流、來(lái)自生料磨循環(huán)氣流及冷風(fēng)閥的連接處），增加導(dǎo)流裝置，以減少該處的氣流絮流狀況，從而減少系統(tǒng)阻力，對(duì)風(fēng)室和凈風(fēng)管道清灰除銹、刷漆防腐，兩遍底漆一遍面漆，并對(duì)收塵器頂部檢修門和灰斗檢修孔密封條進(jìn)行更換，然后通過熒光粉檢漏修復(fù)和補(bǔ)焊。

為了響應(yīng)公司號(hào)召，節(jié)約成本，燒成分廠全體員工在領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，自主將原有濾袋（φ160*7000mm）更換為高硅氧改性玻纖覆膜濾袋（φ160*7000mm），原有16根筋袋籠（φ155*6980mm）更換為有機(jī)硅噴涂20根筋星型骨架袋籠（φ155*6980mm）。其中濾袋和袋籠各4032條，施工總費(fèi)用232萬(wàn)元。由于濾袋和袋籠自主更換，更換每套20元，為公司節(jié)約80640元。

改造前收塵器符合煙塵排放濃度≤10mg/Nm3的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，煙塵排放濃度值在9mg/Nm3左右。改造后，運(yùn)行平穩(wěn)能滿足正常的生產(chǎn)需要，改造后同樣工況條件下，收塵器運(yùn)行壓差降低300Pa左右，尾排風(fēng)機(jī)電流降低2A左右，收塵器正常工作情況下，窯頭煙囪煙塵排放濃度5≤mg/Nm3，改造效果符合合同要求。

圖2  在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)

窯頭窯尾實(shí)施收塵器改造后，改后窯頭煙囪煙塵排放濃度降低15mg/Nm3，按每小時(shí)廢氣量20Nm3，每年運(yùn)行7200小時(shí)計(jì)算，一年減少粉塵排放量：15×20×7200×10-6=2.16噸。改后窯尾煙囪煙塵排放濃度降低13mg/Nm3，按每小時(shí)廢氣量50Nm3，每年運(yùn)行7200小時(shí)計(jì)算，一年減少粉塵排放量：13×50×7200×10-6=4.68噸。

改造后不僅取得了良好的環(huán)保效益，而且還有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。改造后，窯頭排風(fēng)機(jī)電流降低1A，每小時(shí)可節(jié)電約17度，按全年運(yùn)行300天，每度電0.6元計(jì)算，一年可節(jié)約：17×24×300×0.6=7.34萬(wàn)元。而尾排風(fēng)機(jī)電流降低2A，每小時(shí)可節(jié)電約68度，按全年運(yùn)行300天，每度電0.6元計(jì)算，一年可節(jié)約：68×24×300×0.6=29.38萬(wàn)元。每年錯(cuò)峰生產(chǎn)可多生產(chǎn)90天，按平均5500t/d，每可年多生產(chǎn)熟料49.5萬(wàn)噸，按每噸熟料利潤(rùn)10元/噸計(jì)算，一年可增加利潤(rùn)：49.5×10=495萬(wàn)元。合同高溫濾袋質(zhì)保3+1年，目前已使用4年7個(gè)月，濾袋整體完好，排放持續(xù)達(dá)到要求，而且還能繼續(xù)使用，按窯頭窯尾濾袋費(fèi)用來(lái)算，多使用一年，單濾袋節(jié)省費(fèi)用可達(dá)（157萬(wàn)+110.7萬(wàn)）/4=66.925萬(wàn)元。

總的說來(lái)，收塵器改造是一次大的探索，雖然前期從同行業(yè)考察、市場(chǎng)調(diào)研、研討方案、招投標(biāo)方面，公司進(jìn)行了大量工作，但此次成功，讓公司在綠色發(fā)展的道路上越走越寬。

（燒成分廠  邢樂樂）